1. Injeksjonstrykk
Injeksjonstrykket tilveiebringes av det hydrauliske systemet til sprøytestøpesystemet. Trykket til den hydrauliske sylinderen overføres til den smeltede plasten gjennom sprøytestøpemaskinskruen. Drevet av trykket kommer den smeltede plasten inn i formens løper (for noen støpeformer er dette også hovedløperen), grenløperen, og kommer til slutt inn i formhulen gjennom porten. Denne prosessen kalles sprøytestøping, eller fylling. Trykket eksisterer for å overvinne motstanden i smeltestrømprosessen; omvendt må motstanden i strømningsprosessen kompenseres av sprøytestøpemaskinens trykk for å sikre jevn fylling.
Under sprøytestøping er trykket høyest ved sprøytestøpemaskinens munnstykke for å overvinne strømningsmotstanden gjennom smeltens bane. Deretter avtar trykket gradvis langs strømningslengden mot smeltens forkant. Hvis formhulrommet har god ventilasjon, er slutttrykket ved smeltens forkant atmosfærisk trykk.
Mange faktorer påvirker smeltefyllingstrykket, som grovt kan kategoriseres i tre typer: (1) Materialfaktorer, som plastens type og viskositet; (2) Strukturelle faktorer, som type, antall og plassering av portsystemet, formen på formhulrommet og tykkelsen på produktet; (3) Støpeprosesselementer.
2. Injeksjonstid
Injeksjonstiden som er diskutert her refererer til tiden som kreves for den smeltede plasten til å fylle formhulen fullstendig, unntatt hjelpetider som formåpning og lukking. Selv om injeksjonstiden er veldig kort og har en liten innvirkning på støpesyklusen, spiller justering av injeksjonstiden en betydelig rolle for å kontrollere trykket til porten, løperen og hulrommet. En rimelig injeksjonstid bidrar til ideell smeltefylling og er avgjørende for å forbedre overflatekvaliteten på produktet og redusere dimensjonstoleranser.
Injeksjonstiden bør være betydelig kortere enn kjøletiden, ca. 1/10 til 1/15 av kjøletiden. Denne regelen kan brukes som grunnlag for å forutsi den totale støpetiden for plastdelen. I formstrømsanalyse er injeksjonstiden i analyseresultatene lik injeksjonstiden som er satt i prosessbetingelsene bare når smelten er helt fylt av skruens rotasjon. Hvis skruen går over til å holde trykk før hulrommet er helt fylt, vil analyseresultatene være større enn prosesstilstandsinnstillingene.
3. Injeksjonstemperatur
Injeksjonstemperatur er en avgjørende faktor som påvirker injeksjonstrykket. Sprøytestøpemaskinfat har 5-6 varmesoner, og hvert materiale har sin passende prosesstemperatur (detaljerte prosesstemperaturer finnes i data levert av materialleverandøren). Injeksjonstemperaturen må kontrolleres innenfor et visst område. For lav temperatur resulterer i dårlig plastisering av smelten, noe som påvirker kvaliteten på den støpte delen og øker prosessvansker; for høy temperatur fører til materialnedbrytning. Ved faktisk sprøytestøping er injeksjonstemperaturen ofte høyere enn tønnetemperaturen, med forskjellen avhengig av injeksjonshastighet og materialegenskaper, og når opp til 30 grader. Dette skyldes den høye varmen som genereres ved skjæring når smelten passerer gjennom injeksjonsdysen. Denne forskjellen kan kompenseres for i formstrømningsanalyse på to måter: den ene er å måle temperaturen på smelten under luftinjeksjon, og den andre er å inkludere dysen i modellen.
4. Holde trykk og tid
Nær slutten av injeksjonsprosessen slutter skruen å rotere, men fortsetter å bevege seg frem, på hvilket tidspunkt injeksjonen går inn i holdetrykkstadiet. Under holdetrykkprosessen mater sprøytestøpemaskinens munnstykke kontinuerlig materiale inn i hulrommet for å fylle volumet som forlates ved krympingen av delen. Hvis hulrommet fylles uten å holde trykk, vil delen krympe med ca. 25 %, spesielt ved ribbene hvor for mye krymping vil etterlate krympemerker. Holdetrykket er generelt ca. 85 % av maksimalt fyllingstrykk, men dette bør bestemmes ut fra den faktiske situasjonen.
5. Mottrykk
Mottrykk refererer til trykket som skruen må overvinne når den reverseres og trekkes tilbake for å lagre materiale. Høyt mottrykk er gunstig for pigmentdispersjon og plastsmelting, men det forlenger også skruens tilbaketrekkingstid, reduserer lengden på plastfibre og øker trykket i sprøytestøpemaskinen. Derfor bør mottrykket være lavere, vanligvis ikke overstige 20 % av injeksjonstrykket. Ved sprøytestøping av skumplast bør mottrykket være høyere enn trykket i gassformasjonen; ellers vil skruen skyves ut av tønnen. Noen sprøytestøpemaskiner kan programmeres med mottrykk for å kompensere for reduksjonen i skruelengden under smelting, noe som reduserer tilførselsvarmen og senker temperaturen. Men fordi resultatene av denne endringen er vanskelig å forutsi, er det ikke lett å justere maskinen deretter.
